펠렛 밀 교체 부품: 롤러 쉘, 다이 및 샤프트를 일치시키는 방법

대부분의 펠릿 공장은 마모된 다이와 롤러 쉘을 어려운 방식으로 발견합니다. 킬로와트시당 처리량이 떨어지고, 프레스가 덜거덕거리기 시작하고, 펠릿이 가장자리에서 갈라져 나옵니다. 근본 원인은 기계가 아닌 경우가 많습니다. 올바른 부품 번호로 선택된 교체 부품이지만 야금 또는 간격이 잘못되었습니다.

선택 펠렛 밀 교체 부품 구매 단계만큼이나 유지 관리 결정입니다. 링 다이가 지속되는 시간, 프레스가 소비하는 에너지의 양, 계획된 정지에 20분이 걸리는지 또는 전체 교대 근무가 걸리는지 여부가 결정됩니다.

링 다이와 롤러 쉘은 두 개의 부품 번호가 아닌 하나의 마모 쌍입니다.

링 다이와 롤러 쉘은 한 부품의 마모로 인해 다른 부품의 접촉 형상이 변경되므로 일치하는 쌍으로 취급해야 합니다. 기존 다이에 새 쉘을 적용하면 다이 표면의 높은 지점에 하중이 집중되어 구멍의 앞쪽 가장자리가 깨질 수 있습니다. 껍질이 마모된 상태에서 새 다이를 작동하면 광택이 나는 표면이 남게 되어 물리지 않고 미끄러짐과 과도한 미세분말이 발생합니다.

실제 유지 관리 팀은 두 구성 요소를 함께 추적하고 방사형 간격을 0.1mm에서 0.4mm 사이로 설정하여 섬유질 목재 펠렛의 상단으로 이동합니다. 조정 나사의 합리적인 회전 수로 간격을 유지할 수 없는 경우 다음 질문은 부품 주문 여부가 아니라 쉘이 다이 보어, 키홈, 핀 중심 및 프레스 모델과 어떻게 일치하는지입니다. 다이 압축 비율은 또한 롤러가 얼마나 적극적으로 물려야 하는지에 영향을 미치므로 공급 공식의 변경은 동시에 롤러 쉘 프로필의 검토를 시작해야 합니다.

연마재 공급용 20CrMnTi 합금강 펠렛 롤러 쉘 이 케이스 경화 20CrMnTi 롤러 쉘은 모래 오염이 있는 피드에 권장됩니다. 현장 비교에 따르면 연마 조건에서 일반 탄소 쉘보다 30~45% 더 오래 지속되는 것으로 나타났습니다. 제품보기 →

롤러 쉘 강철을 피드의 연마 부하에 맞추세요

롤러 쉘을 선택할 때 프레스 브랜드가 아닌 피드의 연마 하중이 출발점이 되어야 합니다. 실리카, 수분 및 섬유질 함량은 껍질의 직경이 얼마나 빨리 감소하는지를 결정합니다. 눈에 띄는 모래 오염이 있는 매시 피드에서 케이스 경화 20CrMnTi 쉘은 현장 비교에서 일반 탄소 쉘보다 지속적으로 30~45% 더 오래 지속됩니다. 마모가 적은 곡물 공급에서 GCr15 또는 100Cr6과 같은 견고한 베어링 강철은 압축 시 매끄러운 주행 표면을 유지하기 때문에 가장 긴 전체 수명을 제공할 수 있습니다.

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.의 제품 라인은 편심 샤프트, 내부 부품, 롤러 쉘 및 압력 롤러 어셈블리 등 전체 마모 체인을 중심으로 배열되어 있습니다. 재료 선택은 카탈로그 기본값이 아닌 사양으로 처리됩니다.

펠렛 공장용 완전한 링 다이 롤러 쉘 어셈블리 이 어셈블리에는 쉘, 베어링, 샤프트 및 씰이 단일 교환 장치로 포함되어 있어 유지 관리 중에 숨겨진 베어링 또는 장착 문제가 의심될 때 조기 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 →

롤러 쉘만? 아니면 전체 압력 롤러 어셈블리?

베어링과 장착 하드웨어가 양호하면 단일 쉘을 선택하십시오. 숨겨진 부품의 상태를 확인할 수 없는 경우 완전한 압력 롤러 어셈블리를 선택하십시오. 계획된 유지 관리 일정에 따라 베어링 세트가 서비스 한계에 도달하기 전에 쉘이 두 번 변경되는 경우가 많습니다. 이런 경우에는 쉘만 교체하면 됩니다. 베어링 유격을 측정하고, 으르렁거리는 소리가 들리고, 오일 슬링어에서 오염 물질이 발견되면 결정이 변경됩니다.

손상된 베어링에 새 쉘을 설치하면 새 부품이 빠르게 파괴되는 세련된 이동 접촉 패턴이 생성됩니다. 완전한 압력 롤러 어셈블리는 쉘, 샤프트 지지대, 씰 및 일치하는 장착 하드웨어를 함께 교체하여 이러한 위험을 제거합니다. Jindingsheng은 어셈블리를 단일 교환 장치로 설계하여 롤러 쉘이 프레스 모델에 맞게 미리 설정된 올바른 형상으로 도착하도록 합니다.

펠렛 프레스 기계용 42CrMo 편심 샤프트 회전 운동을 재료 흐름에 필요한 진동으로 변환하는 정밀 단조 및 열처리된 편심 샤프트는 적절한 롤러 쉘 성능을 유지하는 데 필수적입니다. 제품보기 →

편심 샤프트와 내부 부품이 마모 체인을 앞으로 전달합니다.

마모된 편심 샤프트 또는 잘못된 크기의 스페이서로 인해 새 쉘이 일반 생산 시즌보다 더 빨리 실패할 수 있습니다. 편심 샤프트, 베어링 글랜드 엔드 커버, 오일 슬링거 및 정밀 스페이서는 종종 값싼 액세서리로 취급되지만 각각은 특정한 기계적 작업을 수행합니다. 샤프트는 회전 운동을 다이를 통해 재료를 구동하는 진동으로 변환합니다. 오일 슬링거는 윤활유를 베어링으로 ​​전달하고 스페이서는 롤러 쉘의 정확한 측면 위치를 설정합니다.

샤프트 저널 마모의 0.05mm 편차는 베어링 하중 분포를 변경하기에 충분하며 이는 다이 페이스 전체에 고르지 않은 쉘 마모로 나타납니다. Jindingsheng은 45강, 40Cr 및 42CrMo의 편심 샤프트를 제공하므로 교체품은 가장 저렴한 옵션을 기본값으로 설정하는 대신 원래 하중 가정과 일치할 수 있습니다.

1. 롤러 껍질을 제거하고 남은 벽 두께를 측정합니다.
2. 편심 샤프트를 손으로 회전시키고 불규칙한 끌림을 느껴보세요.
3. 베어링 글랜드 엔드 커버와 오일 슬링어에 접촉 흔적이 있는지 검사하십시오.
4. 샤프트 저널 치수를 새 부품 사양과 비교하십시오.
5. 쉘-다이 반경방향 간격은 조립 전이 아닌 조립 후에 설정하십시오.

달력이 아닌 간격 측정에 대한 교체 작업 일정 잡기

교체를 위한 가장 신뢰할 수 있는 계기는 시간 카운터가 아니라 측정된 다이-롤러 간격의 증가와 쉘 벽 두께의 손실입니다. 달력은 알림으로 유용하지만 생산 부하와 원자재 마모가 너무 다양하여 달력을 유일한 제어 수단으로 만들 수 없습니다. 2교대로 운영되는 중형 링 다이 프레스의 경우, 200시간 작동마다 롤러-다이 간격을 확인하십시오.

외경이 새 치수보다 2.5 ~ 3.0mm 마모되거나 프로파일이 바이트를 잃으면 더 빨리 롤러 쉘을 교체하십시오. 이 일정은 다이를 너무 일찍 변경하지 않고도 예측 가능한 결과를 제공합니다. 지속적으로 높은 톤수의 교대를 실행하는 프레스의 경우, 더 큰 지지 표면이 더 큰 접촉 영역에 걸쳐 동일한 하중을 분산시키기 때문에 견고한 롤러 어셈블리에 주목할 가치가 있습니다.

소싱 펠렛 밀 교체 부품 야금학적 통제력을 잃지 않고

교체 부품의 상업적 위험은 단가가 아닙니다. 이는 배치 간의 제어되지 않은 야금학적 및 치수적 변화입니다. 펠렛 밀 교체 부품은 배치로 제조되며 각 배치는 원료, 열처리 및 가공 공차에 따라 다릅니다. 저렴해 보이는 견적이라도 경도보고서와 치수증명서가 합의된 등급과 일치할 경우에만 저렴해집니다.

• 모든 송장에 재료 등급과 열 번호를 요청하십시오.
• 화학물질 인증서뿐만 아니라 롤러 쉘 및 샤프트에 대한 경도 보고서를 요청하세요.
• 새 부품 치수 또는 마모 한계에 대한 공차가 유지되는지 확인하십시오.
• 해상 화물에 대한 포장 및 습기 보호 요구 사항을 명시합니다.
• 프레스 모델 및 다이 외경에 대한 예비 부품 카탈로그를 확인하십시오.

펠렛 밀 교체 부품: 유지 관리 팀의 일반적인 소싱 질문

피드 펠릿 공장에서 롤러 쉘을 얼마나 자주 교체해야 합니까?

연마재 공급 응용 분야의 경우 대부분의 공장에서는 작동 시간 800~1,200시간마다 롤러 쉘을 교체합니다. 마모가 적은 피드 적용에서는 간격이 2,000시간 이상으로 늘어날 수 있습니다. 200시간 간격 검사를 기본 트리거로 사용하고 외경이 2.5~3.0mm 손실되면 쉘을 교체합니다.

전체 압력 롤러 어셈블리를 교체해야 합니까, 아니면 롤러 쉘만 교체해야 합니까?

베어링, 샤프트 저널 및 엔드 커버가 공차 내에 있는 경우 쉘만 교체하십시오. 베어링 유격을 측정하거나, 소음을 듣거나, 오일 슬링거의 점수를 볼 수 있으면 전체 어셈블리를 교체하십시오. 추가 초기 비용은 두 번째 분해 비용보다 낮습니다.

오래된 다이가 닳기 전에 새 롤러 쉘이 작동하지 않는 이유는 무엇입니까?

반경 방향 간격이 너무 빡빡하게 설정되거나 쉘 재료가 다이 페이스에 비해 너무 단단하거나 편심 샤프트와 베어링이 진동을 쉘에 전달하는 경우 새 쉘이 조기에 파손될 수 있습니다. 매 조립 후 간격을 확인하고 주문하기 전에 쉘 경도와 다이 경도를 비교하십시오.

교체 부품을 주문하기 전에 어떤 정보를 보내야 합니까?

프레스 브랜드 및 모델, 다이 외경, 롤러 쉘 폭, 장착 핀 중심, 샤프트 저널 치수 및 현재 쉘 재료를 보내십시오. 가능하다면 마모된 부품과 베어링 하우징의 사진을 추가하세요. 이는 생산 연도에 걸쳐 재설계된 구형 기계로 인해 발생하는 불일치 가능성을 줄여줍니다.