보조개가 있는 롤러 쉘

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.는 산업용 펠릿 공장용 딤플 롤러 쉘을 제조합니다. 이러한 부품은 제어된 단조 및 열처리 공정을 통해 생산되며 치수 공차는 0.05mm 이내로 유지됩니다. 딤플이 있는 표면 형상은 롤러와 링 다이 사이의 마찰을 증가시켜 다양한 바이오매스 또는 사료 제제에서 일관된 재료 압축을 촉진하도록 설계되었습니다. 각 쉘은 고탄소강으로 가공되었으며 구조적 균일성을 보장하기 위해 다단계 경도 테스트를 거쳤습니다. 이 회사는 원자재 검사부터 완제품 포장까지 통합 생산 라인을 운영하여 전 세계 펠렛 공장 운영자에게 배치 추적성과 안정적인 공급이 가능합니다.

핵심 장점

• 균일한 딤플 패턴은 전체 롤러 폭에 걸쳐 일관된 재료 그립을 보장하여 압축 중 측면 미끄러짐을 줄입니다.
• 코어 경도 HRC 58 ~ 62 및 케이스 깊이 최소 2.5mm의 경화 구조로 연속 하중 하에서 마모에 대한 저항력 제공
• 섬유 길이 및 수분 변동성을 포함한 특정 원재료 특성에 맞게 0.8~2.0mm의 딤플 깊이와 간격을 맞춤 설정할 수 있습니다.
• 품질 보증을 위해 배치별로 치수 보고서와 경도 로그를 제공하여 철강 로트부터 최종 검사까지 완벽한 추적성을 제공합니다.
• 주요 펠릿 공장 브랜드와 호환됩니다. 샤프트 및 키 홈 치수는 수정 없이 기존 장비에 적용 가능

제품특성

응용 시나리오

• 섬유질 재료의 탄성변형을 극복하기 위해 높은 마찰력이 필요한 나무칩, 짚, 해바라기 껍질, 야자껍질 등의 바이오매스 펠릿 생산
• 다양한 수분 수준과 오일 함량 하에서 처리량을 유지하기 위한 옥수수, 대두박, 알팔파 및 복합 사료용 동물 사료 펠렛화
• 미끄럼 방지 롤러 표면이 다이 막힘을 줄이고 습도가 높은 환경에서 과립 균일성을 향상시키는 비료 과립화 라인
• CPM, Andritz, Buhler 및 기타 일반 브랜드의 기존 펠렛 밀을 교체 가능한 샤프트 장착 구성으로 개조

가공 및 품질 관리

• 원자재 검증: 각 강철 배치는 OES에 의한 화학 성분 분석 및 ASTM E45에 따른 청결도 등급을 거칩니다.
• 단조 공정: 섭씨 1050~1100도까지 가열된 빌렛, 4000T 프레스로 단조, 카바이드 네트워크 형성을 방지하기 위해 냉각 제어
• 열처리: 섭씨 830~850도에서 오스테나이트화하고 오일 담금질한 후 섭씨 180~220도에서 뜨임 처리하여 5% 미만의 안정적인 잔류 오스테나이트를 달성합니다.
• 공정 중 검사: OD, ID 및 키홈에 대한 100% 치수 검사; Rockwell 스케일을 사용하여 조각당 경도 테스트; 자분을 통한 표면 균열 감지

설치 및 유지 관리 참고 사항

• 장착하기 전에 샤프트와 쉘 보어를 청소하여 잔해물을 제거하십시오. 향후 분해를 용이하게 하기 위해 키와 테이퍼 표면에 고착 방지 화합물을 바르십시오.
• 밀 모델에 지정된 값으로 고정 너트를 조이십시오. 지나치게 조이면 쉘 보어가 왜곡되고 다이와의 정렬에 영향을 줄 수 있습니다.
• 작동 첫 4시간 동안 롤러 쉘 온도를 모니터링합니다. 섭씨 85도 이상의 온도 상승은 간극이 부족하거나 예압이 과도함을 의미할 수 있습니다.
• 깊이 게이지를 사용하여 작동 시간 200시간마다 딤플 마모를 검사합니다. 다이 손상을 방지하기 위해 평균 딤플 깊이가 0.4mm 미만으로 떨어지면 교체 계획을 세웁니다.

자주 묻는 질문

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