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펠렛 밀 롤러 어셈블리
펠렛 밀 롤러 어셈블리 from Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. are complete rotating units built around a forged roller shell, precision shaft, bearing set and retaining components, matched to work with a corresponding ring die inside a pellet mill. Each assembly is produced through a controlled sequence of forging, machining, carburizing, quenching and grinding, so the roller shell surface reaches a stable working hardness while the core retains toughness for repeated load cycles. Bore diameter, keyway position, shell width and outer contour are machined to the tolerance range required for direct installation without additional on site fitting. The company covers raw material selection, forging, heat treatment, finish grinding and dynamic balancing within one facility in Guangde City, Anhui Province, allowing dimensional and hardness data to be tracked from batch to batch. Assemblies are supplied for feed pellet production, wood and biomass pellet production and related granulation processes, and are exported to markets including the United States, Japan, South Korea, Vietnam, France, Bangladesh, Russia, India, the Philippines and countries across Europe.
핵심 장점
제어된 열처리 깊이
각 롤러 쉘의 침탄 및 담금질 깊이는 설정된 범위 내에서 유지되므로 경화된 층은 정상적인 서비스 간격 동안 더 부드러운 코어를 뚫지 않고 펠렛 매쉬와 반복적으로 접촉할 수 있습니다.
일치하는 샤프트 및 베어링 맞춤
샤프트 직경과 베어링 시트는 H7 등급 공차로 연마되어 롤러 쉘의 반경 방향 유격을 줄이고 연속 작동 중에 작업면 전체의 고르지 않은 마모를 제한합니다.
동적 잔액 확인
조립된 롤러는 발송 전 G6.3 밸런스 등급을 기준으로 점검하여 작업 속도에서 펠렛 밀의 메인 샤프트와 베어링 하우징에 전달되는 진동을 낮춥니다.
추적 가능한 배치 기록
각 생산 실행에 대해 단조 배치, 열처리 매개변수 및 최종 치수 검사 결과가 기록되어 동일한 공장에서 사용되는 어셈블리 간의 비교를 지원합니다.
직접 피팅을 위해 제작된 치수 세트
보어 직경, 키홈 너비 및 쉘 너비는 주문 확인 시 제공된 사양 시트에 따라 가공되므로 설치 전 현장 재작업의 필요성이 줄어듭니다.
제품특징
| 롤러 쉘 직경 | 200mm ~ 600mm, produced to drawing |
| 롤러 쉘 폭 | 50mm ~ 220mm, 도면 제작 |
| 보어 및 샤프트 공차 | H7 핏 클래스 |
| 작업 표면 경도 | HRC58~HRC62 |
| 코어 경도 | HRC30~HRC40 |
| 경화층 깊이 | 1.5mm ~ 3.5mm |
| 동적 균형 등급 | G6.3 |
| 베어링 종류 | 조립 도면에 따라 선택되는 깊은 홈 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링 |
| 표면 마감 옵션 | 접지 마감 또는 크롬 도금 마감 |
| 표준 포장 | 방청 코팅, 목재 케이스, 수출 마킹 |
조립 부품
재료 및 경도 옵션
| 20CrMnTi 합금강 | 침탄 및 담금질, 범용 사료 펠렛 생산 |
| 20CrMo 합금강 | 침탄 및 담금질 처리되어 혼합 곡물 및 사료 배합에 적합합니다. |
| Cr12MoV 공구강 | 경화를 통해 연마성 바이오매스 및 목재 펠릿 재료에 적합 |
| 크롬 도금 옵션 | 수분 함량이 높은 소재의 표면 접착력을 감소시키기 위해 모재 위에 도포 |
응용 시나리오
사료 펠렛 생산
링 다이 구멍 직경과 포뮬러 밀도에 맞는 가축, 가금류 및 양식 사료 라인용 롤러 어셈블리입니다.
목재 및 바이오매스 펠렛 생산
톱밥, 짚 및 기타 섬유질 바이오매스 공급원료를 위해 내마모성이 높은 재료로 제작된 어셈블리입니다.
유기 비료 과립화
수분 함량이 가변적인 비료 공급원료를 위한 골판지 또는 홈이 있는 쉘 옵션.
기존 공장 함대에 대한 교체
이미 사용 중인 밀의 기존 샤프트, 보어 및 키홈 치수와 일치하도록 가공된 어셈블리입니다.
호환성 및 사용자 정의
- 고객이 제공한 도면 또는 샘플 어셈블리에 맞게 가공된 보어 직경, 키홈 폭, 쉘 폭 및 외경
- 사용 중인 공급원료와 링 다이 조합에 맞춰 매끄럽고 주름진 형태 또는 홈이 있는 형태로 생성된 쉘 표면 패턴
- 주행 속도, 주변 먼지 수준 및 유지 관리 간격에 따라 베어링 유형 및 씰 구성 선택
- 다양한 제조업체의 밀 하우징에 맞게 조정된 샤프트 길이 및 허브 구성
- 대량 주문 확인 전에 샘플 기반 생산 가능
- 요청 시 개인 라벨 표시 및 수출 포장 준비
유지보수 및 검사 지침
- 예정된 간격으로 베어링 시트의 방사형 및 축방향 유격을 확인하고 측정된 간격을 기록합니다.
- 링 다이와의 정렬 불량을 나타내는 고르지 않은 마모 패턴이 있는지 롤러 쉘 작업 표면을 검사합니다.
- 생산을 연장하기 전에 베어링 제조업체 권장 사항에 따라 윤활 지점이 정비되었는지 확인하십시오.
- 설치 전까지 제공된 녹 방지 포장에 예비 롤러 어셈블리를 건조한 장소에 보관하십시오.
- 간격이나 누출이 조립 도면에 명시된 공차를 초과하는 경우 고정 링과 씰을 교체하십시오.
- 각 조립품의 설치 날짜와 작동 시간을 기록하여 공장 전체의 마모 추세 비교를 지원합니다.
자주 묻는 질문
호환되는 롤러 어셈블리를 가공하는 데 필요한 정보는 무엇입니까?
보어 직경, 키 홈 위치, 쉘 폭, 외경 및 샤프트 길이를 보여주는 도면 또는 실제 샘플을 사용하면 추가 조정 없이 기존 펠렛 밀에 맞게 어셈블리를 가공할 수 있습니다.
다양한 제조업체의 공장에 롤러 어셈블리를 공급할 수 있습니까?
어셈블리는 주문 확인 시 제출된 치수에 맞게 가공되므로 다양한 공장 브랜드 및 모델에 사용되는 샤프트 및 하우징 치수와 일치하도록 장치를 생산할 수 있습니다.
롤러 쉘 표면의 고르지 않은 마모 원인
고르지 못한 마모는 일반적으로 롤러와 링 다이 사이의 정렬 불량, 잘못된 베어링 간격 또는 처리 중인 공급원료의 마모성과 일치하지 않는 쉘 재료로 인해 발생합니다.
전체 주문을 하기 전에 샘플 기반 생산이 가능합니까?
샘플 기반 생산이 가능하므로 대량 주문이 이루어지기 전에 고객 공장에서 치수와 맞춤을 확인할 수 있습니다.
수출 배송을 위해 조립품을 어떻게 포장합니까?
어셈블리는 녹 방지 코팅이 되어 있고 해상 또는 항공 화물에 적합한 목재 케이스에 포장되어 있으며 주문 단계에서 확인된 도착 국가 요구 사항에 따라 표시되어 있습니다.