GCr15 베어링 강철 펠렛 롤러 쉘: 펠렛 공장용 구매자 재료 가이드

펠렛 롤러 쉘의 수명을 결정하는 요소

대부분의 펠릿 밀 롤러 쉘은 부러져서가 아니라 마모되었기 때문에 교체됩니다. 마모가 눈에 띄게 되면 링 다이에도 점수가 매겨지는 경우가 많습니다. 그 순서는 쉘 재료가 다음과 같은 이유입니다. 가장 중요한 사양 구매자가 통제합니다. 중국 표준 시스템의 GCr15에 해당하는 100Cr6 베어링 강은 연마재 공급 및 바이오매스 서비스의 벤치마크입니다. 일반적으로 롤러 쉘에 사용되는 강 중에서 표면 경도와 접촉 피로 저항이 가장 높습니다. 생산 측면에서 이는 쉘당 더 많은 톤, 계획되지 않은 정지 횟수 및 마모된 쉘이 누군가가 알아차리기 전에 다이를 손상시킬 위험이 적다는 것을 의미합니다.

이 가이드에서는 100Cr6이 무엇인지, 이 등급의 쉘이 처리되는 방법, 저항하는 4가지 주요 실패 모드, 짝을 이루는 톱니 프로파일, 링 다이와 일치시키는 방법 및 실제 유지 관리 루틴이 어떤 것인지 설명합니다.

100Cr6 베어링강의 정의 및 가공 방법

구성 및 열처리

100Cr6은 고탄소 크롬 베어링강에 대한 유럽 명칭입니다. GCr15와 동일한 등급이 중국에서 생산됩니다. 공칭 구성은 탄소 0.95~1.05%, 크롬 1.30~1.65%, 망간 0.25~0.45%, 실리콘 0.15~0.35%입니다. 크롬은 강철에 마모 및 구름 접촉 피로에 대한 저항성을 부여하는 미세하고 단단한 탄화물을 형성하기 때문에 결정적인 요소입니다.

이 등급의 롤러 쉘은 정의된 공정 경로를 따릅니다. 즉, 잉곳 구조를 개선하기 위한 단조, 강철을 가공 가능하게 만들기 위한 구형화 어닐링, 터닝 및 톱니 절단, 이어서 완전 경화 및 템퍼링입니다. 올바르게 처리된 껍질은 대략적으로 도달합니다. 58~62HRC . 이 경도 수준은 일상적인 서비스에서 베어링 강철 쉘과 구조용 강철 쉘을 구분하는 것입니다.

100Cr6이 다른 롤러 쉘 재료와 비교되는 방법

시장에는 네 가지 일반적인 쉘 재료가 있으며 각 재료는 경도, 인성 및 비용의 균형을 다르게 유지합니다. 아래 표에는 실질적인 장단점이 요약되어 있습니다.

표를 절충안으로 읽으십시오. 100Cr6은 일반 펠렛팅을 지배하는 실패 모드인 마모 및 피로 저항에서 승리합니다. 밀에서 정기적으로 부기 금속을 섭취하거나 매우 거친 재료를 가공하는 경우 20CrMnTi 또는 60Si2Mn의 추가 인성은 더 짧은 마모 수명을 정당화할 수 있습니다. 일반적인 사료 및 바이오매스 라인의 경우 베어링 강철 GCr15/100Cr6 펠릿 롤러 쉘 통제된 원료와 열처리로 생산되는 것이 가장 강력한 출발점입니다.

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롤러 쉘이 죽는 네 가지 방법

롤러 쉘은 인식할 수 있는 네 가지 방식으로 실패합니다. 당신이 싸우고 있는 상대를 식별하면 중요한 결정이 훨씬 쉬워집니다.

• 연마 마모 — 모래, 모래, 미네랄 미세분말은 사포처럼 작용합니다. 치아 프로파일이 점차 평평해지고 출력이 감소합니다.
• 접촉 피로 파쇄 - 쉘과 다이 사이의 주기적 압력으로 인해 플레이크가 표면에서 튀어나올 때까지 성장하는 표면 아래 미세 균열이 시작됩니다.
• 소성 변형 - 트램프 금속 조각, 과도하게 조여진 롤러 간격 또는 정지된 밀이 표면을 항복 강도 이상으로 누르게 됩니다.
• 취성 파괴 — 날카로운 충격이나 허용 범위를 벗어나 장착된 쉘은 쉘이 깨질 때까지 응력을 집중시킵니다.

100Cr6은 처음 두 개를 위해 설계되었습니다. 이 등급은 원래 롤러 쉘이 다이에 대해 받는 것과 동일한 반복 접촉 응력을 겪는 롤링 요소 베어링용으로 개발되었습니다. 경도가 높아 마모에 강하고 깨끗하고 균일한 탄화물 구조로 인해 파손이 지연됩니다. 강철은 더 견고한 구조용 등급에 비해 충격에 대한 내성이 낮기 때문에 베어링 강철을 사용할 때 이물질을 밀에서 보호하는 것이 더 중요합니다.

치아 프로필: 쉘 표면과 재료 페어링

매끄럽거나 움푹 들어가거나 주름진 모양

쉘 표면은 재료를 잡고 하중을 분산시키며 재료를 다이 구멍으로 밀어 넣어야 합니다. 표준 패턴은 다양한 작업을 포괄합니다.

• 부드러움 — 쉽게 압축되는 파우더리하고 흐르는 듯한 제형에 적합합니다. 기름진 소재나 섬유질 소재에 미끄러지기 쉽습니다.
• 딤플(Dimpled) - 작은 홈이 있어 물림 현상이 개선되고 롤 표면에 미끄러운 혼합물을 고정하는 데 도움이 됩니다.
• 직선형 골판지 - 공격적인 홈이 섬유질 및 거친 재료에 강한 그립감을 제공합니다.
• 곡선형 골판지 - 각진 톱니는 자체 공급을 개선하고 토크 피크를 부드럽게 합니다.

곡면 톱니와 베어링강이 잘 어울리는 이유

바이오매스, 고섬유사료, 대구경 분쇄기의 경우, 곡선 톱니 롤러 쉘 각진 홈이 롤이 닙 위로 미끄러지도록 하는 대신 지속적으로 재료를 닙 안으로 끌어당기기 때문에 선호되는 경우가 많습니다. 58-62 HRC 베어링 강철 쉘과 결합된 이 톱니는 더 부드러운 합금으로 절단된 톱니보다 훨씬 오랫동안 날카로운 상태를 유지합니다. 조기 치아 둔화로 인해 생산량이 감소하는 경우 곡선 치아 디자인은 현재 다이 크기 및 피드 공식과 비교해 볼 가치가 있습니다.

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선택: 맞춤, 경도 일치 및 공급업체 제어

롤러-다이 핏

롤러 쉘과 링 다이는 한 쌍으로 마모됩니다. 쉘 외부 직경은 다이 내부 직경 및 설계된 작동 간격과 일치해야 합니다. 동일한 다이에서 2개 또는 3개로 구성된 롤러 1개를 교체하는 경우 새 셸은 나머지 셸의 직경과 일치해야 모든 롤러가 하중을 균등하게 공유할 수 있습니다. 보어와 키홈도 점검할 가치가 있습니다. 허브에 느슨하게 놓인 쉘은 초조해하고 과열되어 결국 키홈 주위에 균열이 생길 수 있습니다.

쉘 경도 대 다이 경도

경도 일치는 양방향으로 절단됩니다. 다이보다 훨씬 단단한 쉘은 다이 마모를 가속화하고 더 비싼 부품의 수명을 단축시킵니다. 다이보다 훨씬 부드러운 쉘은 빠르게 마모되어 다이의 작업 프로필을 변경합니다. 대부분의 사료 및 바이오매스 공장에서 실용적인 선택은 쉘 경도가 다이 경도에 가깝거나 약간 낮은 것이며, 롤러 간격은 일일 작업의 일부로 관리됩니다.

공급업체 프로세스 제어

동일한 등급의 강철로 만든 두 개의 쉘은 제작 방법에 따라 성능이 매우 다를 수 있습니다. 주문하기 전에 공급업체가 다음 네 가지 사항을 통제할 수 있는지 확인하십시오.

1. 원료 추적성 — 100Cr6/GCr15 등급에 대한 공장 인증서.
2. 단조 품질 - 내부 구조에 균열과 분리가 없습니다.
3. 열처리 - 테스트를 통해 확인된 쉘 전체에 걸쳐 일관된 경도.
4. 가공 공차 - 보어 동심도, 톱니 형상 및 사양 내 표면 마감.

이 네 가지 점은 동일한 라인에서 2,000시간을 실행하는 쉘과 6,000시간을 실행하는 쉘을 구분하는 경우가 많으며, 이것이 바로 숙련된 구매자가 전체 프로세스를 제어하는 ​​제조업체를 찾는 이유입니다. 매칭에 대한 추측을 없애고자 하는 운영을 위해 일부 공급업체는 다음을 제공합니다. 생산성이 높은 링 다이 앤 롤러 쉘 세트 두 개의 착용 부품을 처음부터 정렬된 상태로 유지합니다.

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유지 관리: 100Cr6 쉘에서 최대한 많은 양을 얻기

최고의 쉘에는 여전히 관리가 필요합니다. 간단한 루틴을 통해 문제가 주사위에 도달하기 전에 포착할 수 있습니다.

• 외부 직경과 톱니 높이를 포함하여 모든 새 쉘의 시작 치수를 기록합니다.
• 매주 또는 고정된 톤수 후에 정기적으로 검사하여 파손, 가는 균열, 얼굴 전체의 고르지 않은 마모를 검사합니다.
• 롤러 간격이 더 이상 유지될 수 없는 지점까지 치형이 저하되기 전에 쉘을 교체하십시오.
• 다이 제조업체의 권장 사항 내에서 롤러 간격을 유지하십시오. 너무 꽉 조이면 열과 부하가 증가하고, 너무 느슨하면 미끄러짐이 발생하고 출력이 낮아집니다.
• 롤러가 열려 있는 동안 쉘 교체를 베어링, 씰 및 오일 슬링어를 점검할 수 있는 기회로 활용하십시오.

롤러 어셈블리의 마모 상태와 교체품을 구입하기 전에 검사해야 할 사항에 대한 전체 그림을 원하시면 당사 압력 롤러 어셈블리 마모 및 교체 안내 구성 세부 사항과 일반적인 실패 지점을 다룹니다. 재료 거동은 라인 설계 및 피드 공식에 따라 달라지므로 다음을 따르십시오. 롤러 쉘 및 다이 유지 관리에 대한 업계 뉴스 새로운 공급업체나 새로운 레시피를 평가할 때 도움이 됩니다.

결론: 100Cr6을 지정하고 세부 사항을 확인하십시오

100Cr6 베어링 강철은 연마재 공급, 바이오매스 및 대량 생산에 사용되는 대부분의 펠렛 롤러 쉘에 적합한 기준선입니다. 경도와 피로 저항성으로 인해 교체 간격이 길어지고 톤당 비용 절감 . 하지만 소재만으로는 성능을 보장할 수 없습니다. 치형은 재료에 적합해야 하고, 쉘은 직경과 경도가 금형과 일치해야 하며, 제조업체는 단조, 열처리 및 가공 공정을 진정으로 제어해야 합니다.

다음을 제공하는 공급업체 펠렛 롤러 쉘 및 밀 구성 요소의 전체 범위 교체할 때마다 세부 정보를 일관되게 유지하는 것이 더 쉬워졌습니다. 마모 수명이 주요 불만 사항인 경우 100Cr6을 지정하고 프로세스를 확인한 후 자체 라인에서 결과를 추적하십시오.