펠릿 공장용 압력 롤러 어셈블리: 구성, 마모 및 구매 가이드

압력 롤러 어셈블리에 세심한 주의를 기울여야 하는 이유

두 개의 펠렛 라인이 동일한 링 다이와 동일한 원료를 사용하여 나란히 실행됩니다. 한 사람은 몇 주 동안 조밀하고 균일한 펠릿을 계속 생산합니다. 다른 하나는 더 미세하게 만들고, 진동하고, 고르지 않은 전류를 끌어오기 시작합니다. 두 번째 라인이 열리면 일반적인 원인은 압력 롤러 어셈블리입니다. 즉 마모된 쉘, 느슨한 베어링 또는 먼지가 그리스에 유입되는 씰 실패입니다.

짧은 버전은 압력 롤러 어셈블리 프레스 챔버의 다른 어떤 부품보다 더 많은 하중과 마모를 받습니다. 이는 재료 베드가 얼마나 균일하게 압축되고 링 다이가 지속되는 기간을 결정합니다. 일반 예비 부품이 아닌 정밀 부품으로 취급하는 것이 예상치 못한 정지를 줄이는 가장 빠른 방법입니다.

더 진행하기 전에 한 가지 설명을 드리겠습니다. 압력 롤러 어셈블리라는 용어는 웹 공급 변환 및 코팅 기계에도 나타나며 일반적으로 닙 또는 피드 롤러를 의미합니다. 이 기사는 과립화 업계의 의미인 링 다이의 구멍을 통해 사료, 바이오매스 또는 비료를 누르는 롤러 장치를 따릅니다.

펠렛 밀에서 압력 롤러 어셈블리의 역할

일반적인 링 다이 펠렛 밀에서는 다이가 롤러 주위를 회전합니다. 각 압력 롤러 어셈블리는 편심 샤프트에 위치하며 유압, 공압 또는 기계 시스템이 롤러를 다이 내부 표면에 대해 바깥쪽으로 밀어냅니다. 다이, 재료 및 쉘 사이의 마찰로 인해 롤러가 회전하고, 재료가 다이 구멍으로 압착되고, 고정 나이프가 펠렛이 나오는 대로 절단됩니다.

중요한 점은 기계의 전체 가압력이 이 어셈블리를 통과한다는 것입니다. 이것이 바로 조립 상태가 펠렛을 거의 즉각적으로 변화시키는 이유입니다.

롤러 쉘은 작업 표면입니다

쉘은 재료 베드와 접촉하는 제거 가능한 외부 레이어입니다. 이는 원재료의 마모, 모든 회전으로 인한 피로, 지속적인 압축으로 인한 열을 흡수합니다. 외경과 폭은 링 다이와 일치하며 표면 경도는 수명의 주요 요소입니다.

베어링, 씰 및 편심 샤프트가 나머지 작업을 수행합니다.

쉘 뒤에 있는 롤러 베어링은 반경 방향 하중을 전달하고, 씰은 미세한 입자와 습기를 베어링에서 멀리하며, 편심 샤프트를 통해 다이에 맞춰 롤러 위치를 조정할 수 있습니다. 이러한 부품의 결함은 외부에서 확인하기 어렵지만 쉘은 여전히 ​​괜찮아 보이지만 전체 어셈블리의 수명을 단축시킵니다.

압력 롤러 어셈블리의 주요 구성 요소

일반적인 장치는 롤러 쉘, 1개 또는 2개의 베어링, 편심 샤프트, 오일 씰 및 고정 하드웨어로 구성됩니다. 각 구성 요소에는 정의된 임무가 있으며 각각 다른 방식으로 실패합니다. 나란히 비교하면 일상적인 검사가 더 쉬워집니다.

압력 롤러 어셈블리 고장의 징후

첫 번째 경고는 펠릿과 기계라는 두 위치에 동시에 나타납니다. 펠릿 밀도가 고르지 않게 되고 미세 입자가 증가하며 밀이 진동하거나 고르지 않은 흐름을 끌어들이는 경우 링 다이를 비난하기 전에 롤러 어셈블리를 검사하십시오.

• 펠릿 경도가 고르지 않거나 미세분말 비율이 증가함
• 프레스실의 진동 또는 노크
• 롤러 쉘의 편평하거나 계단식 마모 패턴
• 만지면 뜨거워지는 베어링 하우징
• 어두워진 그리스 또는 금속 입자가 함유된 그리스

쉘 마모는 펠렛 품질에서 가장 먼저 나타납니다

쉘 마모는 거의 균일하지 않습니다. 원래 프로파일을 잃은 쉘은 재료를 균일하게 압축할 수 없으므로 마모가 가장 깊은 곳에서 압력이 떨어지고 펠릿 밀도가 뒤따릅니다. 마모가 경화층을 통과하면 더 오래 지속되면 에너지가 낭비되고 다이가 손상될 위험이 있습니다.

베어링 및 씰 파손으로 인해 압수된 어셈블리 종료

씰이 파손되면 미세한 입자가 그리스와 혼합되어 베어링 내부에서 연마 페이스트 역할을 합니다. 먼저 열이 나타나고 소음이 발생한 다음 작동하고 그 다음에는 베어링이 압착되거나 회전하여 편심 샤프트를 손상시킵니다. 이 단계에서는 지지 부품이 이미 손상되었기 때문에 쉘만 교체하는 것은 의미가 없습니다.

교체품을 구입하기 전에 확인해야 할 사항

링 다이에 비해 압력 롤러 어셈블리는 구매 규모가 작지만 가동 시간과 펠릿 일관성에 큰 영향을 미칩니다. 다음 점검 사항은 사료, 바이오매스, 비료 라인 모두에 적용됩니다.

카탈로그보다는 기계부터 시작하십시오. 공장 제조업체의 부품 번호를 사용하거나 롤러 폭, 외부 직경 및 샤프트 형상을 측정하십시오. 어셈블리는 링 다이 내부 직경과 편심 시스템의 조정 범위에 적합해야 합니다.

그런 다음 재료와 열처리에 대해 질문하십시오. 좋은 껍질은 합금강으로, 완전 경화되거나 표면 경화되어 대략적으로 58~62HRC . 부드러운 껍질은 빨리 마모됩니다. 너무 단단한 껍질은 충격 하중으로 인해 깨질 위험이 있습니다.

베어링 패키지도 확인하십시오: 베어링 유형 및 개수, 예압 방법, 그리스 사양. 단순히 맞지만 등급이 낮은 베어링은 연속 생산 초기에 실패합니다.

주요 치수 및 공차를 확인하십시오. 롤러 쉘 외부 직경은 롤러-다이 간격에 영향을 미치며 런아웃은 균일한 압축에도 영향을 미칩니다. 카탈로그 번호 대신 측정된 값을 요청하세요.

마지막으로 공급업체의 프로세스 제어를 살펴보세요. 통제된 원자재, 단조, 열처리, 최종 가공을 통해 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 구매한 부품만 조립하는 공급업체보다 전체 체인을 관리하는 공급업체가 신뢰하기 쉽습니다.

• 롤러 폭, 외경 및 샤프트 맞춤
• 재료 등급 및 경도 범위(일반적으로 58~62HRC)
• 베어링 유형, 개수, 예압 및 그리스
• 진원도, 런아웃 및 표면 마감
• 원자재부터 최종 가공까지 공정 관리

어셈블리 수준 교체와 쉘만 교체

전체 어셈블리를 교체하면 사전 로드된 베어링, 올바르게 배치된 씰 및 새로운 작업 표면이 한 번에 제공됩니다. 또한 베어링이나 샤프트의 숨겨진 마모로 인해 새 쉘의 수명이 단축될 위험도 제거됩니다. 한 번의 정지로 작업이 완료되므로 계획된 가동 중지 시간을 예측하기가 더 쉬워집니다.

기존 샤프트를 점검하고, 베어링 간격이 여전히 사양 내에 있고, 기존 장치에 열이나 오염의 흔적이 보이지 않으면 쉘만 구입하는 것이 합리적입니다. 연속 생산에서는 대부분의 팀이 어쨌든 전체 조립을 선택합니다. 왜냐하면 프레스 챔버 내부에서 두 번째 실패에 비해 가격 차이가 작기 때문입니다.

조립 수명을 연장하는 유지 관리 습관

첫 번째 방어선은 윤활 규율입니다. 공장 제작자의 그리스 등급과 간격을 따르십시오. 먼지가 많은 환경에서 일반적인 경험 법칙은 작동 시간 8시간마다 롤러에 윤활유를 다시 바르는 것입니다. 기계가 조용해 보인다고 해서 간격을 늘리지 마십시오.

매일 산책하는 동안 베어링 유격과 하우징 온도를 확인하십시오. 유격을 조기에 감지하면 베어링이 샤프트에서 회전하는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 프레스 영역에서 가장 비용이 많이 드는 고장 모드 중 하나입니다. 밀에서 두 개 이상의 롤러를 사용하는 경우 마모가 균형을 이루고 링 다이가 균일한 하중을 유지하도록 어셈블리를 회전시킵니다.

모든 링 다이가 검사 지점을 변경하도록 합니다. 계획된 정지는 쉘 직경을 측정하고 씰을 검사하고 그리스를 교체하는 가장 저렴한 순간입니다.

결론

압력 롤러 어셈블리는 펠릿 공장의 가장 까다로운 작업의 중심에 있습니다. 작업은 간단하지만 구성, 마모 및 교체가 가동 시간과 펠릿 품질에 큰 영향을 미칩니다. 쉘을 검사하고 베어링의 소리를 듣고, 우연히 맞는 소수의 부품이 아닌 일치하는 시스템으로 어셈블리를 교체하고 일정에 따라 윤활을 유지하십시오. 이 세 가지 습관은 공장의 거의 모든 유지 관리 루틴보다 더 많은 가동 시간을 제공합니다.