펠렛 밀 다이: 사양, 압축비 및 구매 체크리스트

시간당 8톤 정격의 펠릿 라인이 다시 6.5로 감소하고 완성된 백의 미세분말이 5%에 가까워지는 것은 누군가가 다이 챔버 문을 열기 오래 전에 여러분에게 무언가를 말해줍니다. 다이의 작업면이 마모되었습니다. 홀 입구는 둥글게 처리되고 유효 길이는 줄어들었으며 프레스는 이에 대한 비용을 지불합니다. 펠릿프레스의 모든 마모부품 중, 펠렛 밀 다이 일반적으로 가장 비싼 품목이지만 압축비, 개방 면적 및 강철 등급을 카탈로그에 남겨두고 구멍 직경만 기준으로 주문하는 경우가 많습니다.

아래 가이드에서는 다이의 기능, 성능을 결정하는 사양 라인, 압축 비율 선택 방법, 지속 시간을 결정하는 롤러 하드웨어에 대해 설명합니다.

프레스 챔버 내부에서 펠렛 밀 다이가 수행하는 작업

펠릿 밀 다이는 실제로 펠릿을 형성하는 천공된 강철 링 또는 디스크입니다. 롤러는 수천 개의 드릴 구멍을 통해 조정된 재료를 누르고 마찰, 압력 및 습기는 이를 외부 길이에 맞게 절단되는 조밀한 가닥으로 묶습니다.

모든 홀은 동일한 구조를 갖고 있으며, 모든 매개변수는 구매 결정에 따라 결정됩니다.

• 구멍 직경: 구매자가 주문하는 펠렛 크기(2mm 치어 사료부터 8mm 연료까지).
• 흡입구 카운터싱크 및 각도: 너무 얕으면 흡입구가 부족해지고, 너무 깊어지면 페이스가 약해집니다.
• 유효 길이: 직경과 압축 비율을 형성하는 압축 거리입니다.
• 총 두께 및 릴리프: 구조적 깊이에 작업 길이를 단축시키는 확장된 출구를 더한 것입니다.
• 드릴 패턴 및 구멍 수: 활성 너비에 맞는 구멍 수로 개방 영역과 용량을 설정합니다.

하나를 변경하면 용량, 펠렛 경도 및 다이 강도가 이에 따라 이동합니다.

다이 사양 시트 체크리스트: 구멍, 유효 길이, 개방 영역, 강철

구멍 직경, 유효 길이, 개방 면적, 강철 등급 및 작업 경도 등 5가지 사양 라인이 대부분의 다이 성능과 가격을 결정합니다.

구멍 직경은 판매되는 펠렛 사양에 따라 고정됩니다. 전체 두께가 아닌 유효 길이가 압축을 제어하며 견적 간 비교를 위한 수치입니다. 열린 공간, 즉 구멍이 차지하는 면의 비율은 강도와 ​​용량을 교환합니다. 강철을 더 많이 제거하면 시간당 톤이 더 많아지지만 면이 더 빨리 휘고 갈라지는 것을 의미합니다. 스테인레스 X46Cr13은 증기와 산성 공급으로 인해 발생하는 부식을 방지하고, 표면 경화 20MnCr5는 연마성 바이오매스에 적합합니다. 적절하게 제작된 다이는 경도 인증서가 뒷받침된 작업 표면이 HRC 52~58 사이인 상태로 도착합니다.

압축비 설명: 펠렛 경도 뒤에 있는 숫자

압축 비율은 다이에서 가장 많이 인용되고 가장 오해되는 수치입니다. 압축 비율을 높이면 펠렛의 밀도가 높아지고 단단해집니다. 그러나 프레스에는 더 많은 전력, 더 많은 컨디셔닝 및 안정적인 작동이 필요합니다.

공식은 출발점을 설정합니다. 지방은 윤활 작용을 하므로 기름진 가금류 사료는 짧은 작업 시간에도 쉽게 배출됩니다. 리그닌 결합 톱밥은 두꺼운 다이 벽이 필요하지만 라인이 막히지 않도록 적당한 비율이 필요합니다. 입증된 비율에서 시작하여 한 방향으로만 조정하십시오. 부서지기 쉬운 펠렛은 더 효과적인 길이를 요구하고, 모터에 과부하가 걸리거나 빈번한 질식을 요구합니다. 좋은 스팀 컨디셔닝은 다이 길이를 늘리는 것과 같은 역할을 하며, 이것이 바로 컨디셔닝이 잘 된 피드가 더 짧고 더 시원한 다이를 작동할 수 있는 이유입니다.

링 다이와 플랫 다이: 프레스 챔버를 출력물에 맞추기

링 다이는 용량과 일관성 면에서 승리하고 플랫 다이는 가격과 단순성 면에서 승리하므로 선택은 일반적으로 시간당 톤수로 내려갑니다.

경험 법칙: 펠렛이 고객 사양에 반하여 판매되는 경우 링 다이 챔버는 자체적으로 비용을 지불합니다. 농장에서 사용하는 경우 일반적으로 플랫 다이가 더 빨리 회수됩니다.

펠렛 밀 다이 마모는 두 부분으로 구성된 문제입니다: 롤러 쉘 쌍

다이는 결코 단독으로 마모되지 않습니다. 구멍에 도달하는 모든 톤은 먼저 롤러 쉘에 의해 압축되므로 다이 수명은 쌍에 의해 결정됩니다.

롤러 쉘은 더 작고 저렴하며 교체가 빠르며 대부분의 유지 관리 계획에서는 다이가 폐기되기 전에 2~3회의 쉘 교체 예산을 책정합니다. 세 가지 페어링 규칙이 해당 투자를 보호합니다.

• 호환되는 경도로 쉘과 다이를 실행하면 어느 표면도 다른 표면에 흠집이 나지 않습니다.
• 쉘 너비와 톱니 패턴을 다이의 활성 구멍 필드와 일치시킵니다.
• 마모가 진행되면 일치하는 세트로 교체하십시오. 그렇지 않으면 새 다이가 며칠 내에 마모된 롤러의 고르지 못한 프로필을 물려받습니다.

연마 작업을 위해 강화된 GCr15 베어링 강철 쉘은 일반 탄소강보다 치형 프로파일을 훨씬 더 오래 유지합니다.

베어링 강철 GCr15/100Cr6 펠렛 롤러 쉘 고탄소 크롬 베어링 강철로 단조되고 고응력 펠렛화를 위해 열처리된 이 롤러 쉘은 연마 바이오매스 또는 공급 작업에서 일반 탄소강보다 치형 프로필을 훨씬 더 오래 유지합니다. 제품보기 →

치아 기하학은 구매자가 잊어버린 페어링의 절반입니다. 굽은 톱니 쉘은 미끄러운 재료나 섬유질 재료를 보다 안정적으로 물고 다이 폭 전체에 퍼지게 하며, 그 차이는 동일한 모터 부하에서 용량으로 나타납니다. 완전한 구성, 마모 및 구매 기준 압력 롤러 어셈블리 별도의 가이드에 명시되어 있습니다.

펠렛 밀용 곡선 치아 롤러 쉘 미끄러운 재료나 섬유질 재료를 보다 안정적으로 잡고 이를 다이 폭 전체에 분산시켜 동일한 모터 부하에서 용량과 펠릿 품질을 향상시키는 링 다이 펠릿 밀용 원호 톱니 롤러 쉘입니다. 제품보기 →

링 다이 서비스 수명을 연장하는 5가지 현장 검증 방법

조기 다이 실패는 일반적으로 다이 자체보다는 다이 주변의 프로세스로 거슬러 올라가며, 다섯 가지 습관이 대부분을 방지합니다.

1. 다이를 부드럽게 작동시키십시오. 새 보어는 건드릴을 거칠게 만들기 때문에 처음 30분 동안은 기름진 저등급 재료로 프레스를 세척하십시오.
2. 롤러 간격을 0.1-0.3mm로 유지합니다. 금속과 금속을 더 세게 연삭하고, 더 넓게 하면 재료가 압축되지 않은 채 빠져나갈 수 있습니다.
3. 압축하기 전 상태: 건조하고 덜 찐 매쉬는 분쇄 페이스트처럼 작용하므로 온도와 수분을 제제의 가장 적합한 지점까지 가져옵니다.
4. 올바른 방법으로 플러그 제거: 버섯 모양의 흡입구가 망치질로 인해 흡입구가 영구적으로 좁아지기 때문에 부드러운 드리프트나 가벼운 탭이 있는 드릴을 사용하십시오.
5. 다이를 건조하고 밀봉하여 보관합니다. 최종 실행 후 기름진 가루를 밀어 넣고 다이를 봉지에 담아 축축한 바닥에 닿지 않도록 하십시오. 보어의 녹으로 인해 저장된 다이가 빨리 죽기 때문입니다.

펠렛 밀 다이에 대한 사전 주문 체크리스트

잘못 도착한 다이의 경우 2번의 전환과 출력 일수의 비용이 발생하므로 지불하기 전에 다음 사항을 서면으로 확인하십시오.

• 프레스 모델과 기존 부품의 스탬프 다이 코드
• 구멍 직경, 유효 길이, 총 두께 및 카운터싱크 각도
• HRC 52-58 창에 경도 인증서가 있는 강철 등급
• 사용 중인 롤러 쉘 폭에 맞는 드릴 패턴
• 카탈로그 기본값이 아닌 공식과 일치하는 압축 비율
• 동일한 배송에 포함된 예비 롤러 쉘, 스페이서 및 오일 슬링어

다이 착용 파트너를 전문으로 하는 공급업체는 이를 더 쉽게 마무리할 수 있도록 해줍니다. 안후이성 광더에 본사를 둔 롤러 쉘 및 압력 롤러 조립 제조업체인 Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.는 미국, 일본, 한국, 베트남, 프랑스, ​​방글라데시, 러시아 및 인도로 배송되는 펠릿 프레스 부품 및 배송에 대한 원스톱 서비스 센터를 제공하므로 다이 측 및 롤러 측 하드웨어를 함께 지정할 수 있습니다.

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다이 및 롤러 하드웨어를 최종 후보로 선정한 구매자를 위한 빠른 답변입니다.

자주 묻는 질문

펠릿 공장은 얼마나 오래 지속됩니까?

고정된 수치는 없습니다. 공급 라인은 일반적으로 스테인리스 다이에서 800~1,500시간의 작동 시간을 보고하는 반면, 연마 바이오매스는 이를 급격하게 줄일 수 있습니다. 달력 시간이 아닌 밀리미터 단위로 톤과 구멍 마모를 추적하고 톤당 비용으로 다이를 비교하세요.

내 제제에는 어떤 압축비가 필요합니까?

제품군부터 시작하세요. 대부분의 가축 사료의 경우 대략 9:1~13:1, 목재와 짚의 경우 5:1~8:1입니다. 부서지기 쉬운 펠렛은 더 높은 비율을 요구합니다. 모터가 과부하되거나 질식하면 더 낮은 모터가 필요합니다.

하나의 다이에서 사료와 바이오매스를 모두 운영할 수 있나요?

현명하지 않습니다. 사료와 바이오매스는 서로 다른 구멍 직경, 유효 길이 및 강철 등급이 필요하므로 공유 다이는 경도나 용량을 저하시킵니다. 대부분의 공장은 제품군당 하나의 다이를 기름칠 및 밀봉된 상태로 보관합니다.

롤러 쉘을 다이와 함께 교체해야 합니까?

예, 마모가 진행될 때마다 가능합니다. 새로운 다이는 며칠 내에 마모된 롤러의 고르지 못한 프로필을 제거하고 쉘의 경화된 표면은 다이 표면을 보호합니다. 두 가지를 함께 주문하면 두 번째 전환도 제거됩니다.