습한 계절에 2교대로 운영되는 펠릿 공장은 롤러 쉘 전체 세트를 1분기에 마모시킬 수 있으며, 이후에 도착하는 교체 견적은 사진에서 동일해 보이는 부품에 대해 3배만큼 차이가 나는 경우가 많습니다. 그 확산 뒤에 있는 변수는 강철, 더 정확하게는 그 뒤에 있는 열처리입니다.
이 가이드에서는 사료 및 일반 펠렛화용 예비 부품 시장의 중급 주력 제품인 40Cr 합금강 펠릿 롤러 쉘을 자세히 살펴봅니다. 등급에 실제로 포함된 내용, 20CrMnTi, GCr15 및 60Si2Mn 대안과 비교하는 방법, 구매자가 요구해야 하는 숫자, 지정하는 것이 실수인 부분을 다룹니다.
40Cr은 중국 표준 GB/T 3077에 정의된 크롬 합금 구조용 강으로 탄소 0.37~0.44%, 망간 0.50~0.80%, 크롬 0.80~1.10%를 함유하고 있습니다. 균형이 의도된 롤러 쉘의 경우 탄소는 표면이 도달할 수 있는 경도를 설정하는 반면 크롬은 경화성을 심화시켜 두꺼운 톱니 부분이 유도 경화에 균일하게 반응합니다.
다른 시장의 구매자들은 AISI/SAE 5140, DIN 41Cr4(1.7035) 및 JIS SCr440과 같은 다른 이름으로 동일한 강철을 만납니다. 공급업체에 GB/T 3077을 참조하는 공장 인증서를 요청한 다음 동등한 등급을 교차 확인하는 것은 대부분의 낮은 제안을 필터링하는 5분 연습입니다.
적절한 껍질의 마무리 경로는 동일한 논리를 따릅니다. 블랭크는 단조된 후 담금질 및 템퍼링되어 코어가 HB 217~255 주위에 위치합니다. 치형 프로파일이 가공됩니다. 작업 표면은 일반적으로 HRC 52 ~ 58로 유도 경화됩니다. 그 결과 재료가 물린 부위에 정확히 단단한 표면을 지닌 견고하고 균열 방지 본체가 탄생했습니다.
40Cr 합금강 펠릿 롤러 쉘은 펠릿 밀 내부의 링 다이에 대해 재료를 누르는 원통형 톱니 모양의 마모 부품으로, 담금질 및 템퍼링 코어와 대략 HRC 52~58의 유도 경화 작업 표면을 갖춘 GB/T 3077 40Cr 강철로 제작됩니다.
40Cr 합금강 펠렛 롤러 쉘 유도 경화된 톱니 표면을 갖춘 담금질 및 템퍼링된 40Cr 롤러 쉘은 여러 톱니 패턴으로 제공됩니다. 이는 프리미엄 강철 등급보다 경도와 비용 효율적인 마모 성능이 더 중요한 중급 펠렛화에 적합합니다. 제품보기 → 40Cr은 중간 정도의 내구성을 위한 가치 선택이며, 프리미엄 등급은 마모, 충격 또는 지속적인 주행이 심각해질 때만 가격을 얻습니다. 네 가지 일반적인 쉘 재료의 실제 차이점은 강철을 압연하는 공장이 아니라 각 강철이 허용하는 열처리 전략입니다.
40Cr 쉘은 관용적인 코어 위에 유도 경화 스킨을 전달합니다. 20CrMnTi 쉘은 침탄 처리됩니다. 탄소는 담금질 전에 표면으로 확산되어 마모성 또는 오염된 혼합물에 적합한 충격 흡수 코어 위에 58~62HRC 케이스를 제공합니다. GCr15 또는 100Cr6 베어링 강은 최대 내마모성을 위해 60 ~ 64 HRC로 완전 경화되지만 롤이 잘못 정렬되면 부서지기 쉽습니다. 60Si2Mn 스프링 강철은 최고 수준의 경도를 인성으로 대체하여 고하중 프레스에서 쉘을 파괴하는 균열 성장에 저항합니다.
레시피에 모래, 재활용 재료 또는 섬유질 바이오매스가 포함되어 있는 경우, 침탄 처리된 20CrMnTi 롤러 쉘 재료를 선택하기 전에 하드 케이스를 만듭니다.
| 소재 | 일반적인 표면 경도 | 열처리 경로 | 가장 적합 | 주요한계 |
| 40Cr | HRC 52~58 | 담금질 및 템퍼링 후 유도 경화 | 곡물 기반 사료 및 일반 펠릿화 | 심한 마모로 인해 표면 경도가 약해집니다. |
| 20CrMnTi | HRC 58~62 | 침탄 후 담금질 및 템퍼링 | 연마성 또는 오염된 혼합물, 장기간의 캠페인 | 더 높은 재료 및 가공 비용 |
| GCr15 / 100Cr6 | HRC 60~64 | 경화 및 템퍼링을 통해 | 마모성이 높은 바이오매스 및 견목 펠렛 | 충격과 정렬 불량에 민감함 |
| 60Si2Mn | HRC 54~58 | 담금질 및 중간 온도 성미 | 내균열성이 필요한 고하중 프레스 | 베어링강보다 최대 경도가 낮음 |
표면 경도가 대화를 시작하지만 롤투다이 클리어런스와 톱니 형상에 따라 40Cr 쉘이 실제로 제공하는 시간이 결정됩니다. 경도 보고서에서 완벽하게 점수를 얻은 쉘은 다이 면에서 0.5mm 떨어져 있어도 여전히 성능이 저하됩니다. 재료가 압축되는 대신 미끄러지고 다이가 톱니에 플랫을 갈아넣기 때문입니다.
쉘과 다이 사이에서 대부분의 사료 제제는 대략 0.10~0.30mm의 여유 공간에서 가장 잘 작동합니다. 그보다 더 단단한 금속 접촉은 케이스에 열을 발생시킵니다. 느슨해지며, 벌금이 쌓이는 동안 출력이 떨어집니다. 그런 다음 달력 대신 치아를 관찰하십시오. 프로파일이 약 1밀리미터 정도 둥글게 되면 그립이 떨어지고 처리량이 감소하며 방금 지불한 쉘보다 다이가 더 빨리 마모되기 시작합니다.
쉘 소재별 일반적인 작업 표면 경도(HRC)
곡물 중심 사료 및 계획된 유지 관리를 위해 40Cr을 선택하십시오. 마모 또는 지속적인 작업이 지배적인 경우 침탄 또는 베어링 강철 쉘로 이동합니다. 공장 경험은 계속해서 동일한 분할을 반복합니다. 40Cr은 종종 부드러운 재료에 가장 경제적인 옵션이지만 심한 마모에서는 단단한 작업 표면을 지탱할 수 없습니다.
다음의 경우 40Cr을 지정하십시오.
프리미엄 등급에 대해 더 많은 비용을 지불하는 경우
조달 팀이 사용하는 경험 법칙: 포탄 세트의 비용이 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 1시간 미만인 경우 재료 등급은 비용을 절약할 수 있는 수준이 아닙니다.
40Cr 쉘의 품질 문제 대부분은 열처리 단계를 건너뛰거나 단축한 데서 비롯되므로 인증서를 신뢰하기보다는 프로세스를 감사하세요. 적절하게 만들어진 껍질은 6단계를 거칩니다.
롤러를 구동하는 편심 샤프트는 동일한 논리를 반대로 따릅니다. 일반적으로 동일한 40Cr 등급으로 제공되므로 강도와 마모 동작이 지원하는 쉘과 일치하며 한 제조업체에서 두 제품을 모두 주문하면 핏이 일관되게 유지됩니다.
펠렛 밀용 40Cr 편심 샤프트 스케일 없는 담금질 마감 처리된 CNC 가공 40Cr 편심 샤프트는 표준 산업 크기로 제공됩니다. 롤러 쉘과 동일한 등급으로 소싱하여 강도, 마모 동작 및 조립 핏이 일관되게 일치하도록 유지합니다. 제품보기 → 롤러 쉘은 단독으로 마모되지 않으므로 숙련된 구매자는 쉘, 링 다이 및 편심 샤프트를 하나의 일치하는 패키지로 지정합니다. 오래된 다이에 새 쉘을 적용하고 강화된 톱니 베드를 마모된 프로파일로 실행하면 몇 지점에서 접촉 압력이 최고조에 달하며 두 부품 모두 단독으로 사용할 때보다 빠르게 마모됩니다.
고출력 라인의 경우 페어링을 하나의 품목으로 구입할 수 있습니다. 함께 제조 및 검사되는 링 다이 및 롤러 쉘 세트는 두 공급업체 간에 일치하는 경도 및 형상에 대한 추측을 제거합니다.
링 다이 및 롤러 쉘 조립 HRC 58-62로 경화된 합금강 쉘, 견고한 테이퍼 베어링 및 다층 밀봉이 포함된 일치하는 링 다이 및 롤러 쉘 어셈블리입니다. 하나의 검사된 장치로 페어링을 구매하면 공급업체 간에 일치하는 경도 및 형상에 대한 추측이 제거됩니다. 제품보기 → 이러한 부품은 상호 작용하기 때문에 많은 구매자는 쉘, 다이 및 샤프트를 단일 업체에서 조달하는 것을 선호합니다. 펠렛 밀 예비 부품 공급 업체 . Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.는 정확히 이 위치에서 일하고 있습니다. 이 회사는 롤러 쉘, 링 다이 및 일치하는 펠렛 밀 구성 요소에 중점을 두고 있으며 원료 선택부터 단조, 정밀 가공 및 열처리에 이르기까지 체인을 제어하는 원스톱 서비스 센터라고 설명합니다.
이는 강철 자체보다 제제 및 작동 시간에 더 많이 좌우됩니다. 곡물 기반 레시피를 운영하는 사료 공장은 일반적으로 세트당 800~1,500시간의 작동 시간을 보고하는 반면, 연마 바이오매스는 그 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 달력이 아닌 치아 프로필과 처리량을 추적하세요.
망간과 실리콘의 허용 오차 범위는 GB/T 3077과 SAE 표준 간에 약간 다르지만 탄소-크롬 균형은 동일하며 거의 동일합니다. 5140을 상호 참조로 취급하고 중국 공급업체에 GB/T 3077 인증서를 요청하세요.
드물게. 유도 경화 케이스는 일반적으로 깊이가 몇 밀리미터에 불과하므로 치형 프로파일을 다시 절단하면 경화된 층이 벗겨지고 연강이 다이에 닿게 됩니다. 교체가 표준 관행입니다.
표면에 HRC 52 ~ 58을 지정하고 보고서에 코어 경도와 케이스 깊이를 요구하며 판독값이 이뿌리에서 채취되어야 한다고 주장합니다. 송장의 한 줄 경도 기록은 열처리 기록이 아닙니다.
40Cr 합금강 펠렛 롤러 쉘은 정직한 이유로 그 위치를 유지합니다. 즉, 제조가 예측 가능하고, 검증이 용이하며, 대부분의 공급 라인에서 기본 마모 부품을 유지할 수 있을 만큼 가격이 저렴합니다. 이를 귀하의 제제에 맞추고, 열처리 서류를 확인하고, 시스템의 일부로 교체하면 프레스룸에서 가장 낮은 톤당 비용 수치를 반환합니다.