펠렛 밀 압력 롤러: 재료, 여유 공간 및 교체 시기

350kW 링다이 펠렛 라인의 운영자는 6주에 걸쳐 출력이 12t/h에서 9.6t/h로 변동하는 것을 관찰합니다. 다이가 깨끗하고 컨디셔닝 온도가 안정적이며 모터 부하가 정상입니다. 결함은 롤러 측에 있습니다. 세 가지 모두 펠렛 밀 압력 롤러 평평한 부분이 있고 압축 간격이 미끄러지는 영역으로 바뀌었습니다. 이러한 실패 시퀀스는 피드 밀에서 갑작스러운 출력 손실의 큰 부분을 설명합니다.

펠릿 밀 압력 롤러는 측정 가능한 수명을 가진 마모 부품이며 이를 선택하는 것은 일반적인 부품 주문이 아닙니다. 피드 공식, 쉘 프로파일, 쉘 재료 및 장착 간격은 각각 롤러 수명을 2배 이상 변경합니다. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.는 펠릿 공장용 롤러 쉘, 압력 롤러 어셈블리, 편심 샤프트 및 내부 부품을 제작하며 아래 결정은 엔지니어들이 유지 관리 예산에서 가장 자주 반복하는 결정입니다.

압축 중에 펠렛 밀 압력 롤러가 수행하는 작업

펠릿 밀 압력 롤러는 다이의 마찰을 다이 구멍을 통해 조절된 매시를 밀어내는 방사형 압축으로 전달합니다. 링 다이 기계는 고정된 편심 샤프트에 2개 또는 3개의 롤러를 가지고 있으며, 닙을 통과할 때마다 300-500MPa에 가까운 국지적 압력이 생성됩니다. 약 5-7m/s의 표면 속도에서 해당 압력은 사료, 목재 또는 비료를 펠렛으로 밀도화합니다.

롤러는 마모와 피로를 동시에 받습니다. 미네랄 입자가 얼굴에 상처를 입히고, 반복적인 주기적인 하중으로 인해 표면이 벗겨집니다. 모래나 실리카가 2~3%만 포함된 사료 배합물은 껍질 수명을 절반 이상 줄일 수 있습니다. 이것이 바로 재료 선택이 다른 모든 유지 관리 작업보다 먼저 이루어지는 이유입니다.

롤러 부분을 비난하기 전에 세 가지 작동 조건을 확인하십시오.

• 간격: 0.3mm보다 큰 간격은 슬라이딩 접촉과 열 축적을 유발합니다.
• 완전 접촉: 폭에 걸쳐 1mm를 초과하는 쉘 직경 차이로 인해 압력 프로파일이 변경됩니다.
• 베어링 시트: 편심 샤프트 또는 롤러 베어링의 유격으로 인해 쉘 가장자리에 노크가 발생합니다.

펠릿 밀 압력 롤러 문제를 노출시키는 세 가지 마모 패턴

압력 롤러 셸의 각 마모 패턴은 특정 근본 원인을 나타냅니다. 패턴을 정확하게 읽으면 유지보수 팀이 다음에 주문할 자재와 먼저 수정해야 할 작동 결함을 알 수 있습니다.

스폴링은 경도 업그레이드에 따른 실패입니다. 베어링 상태를 확인하지 않고 40Cr에서 GCr15로 이동하는 공장에서는 때때로 몇 주 내에 피트가 나타나는 것을 볼 수 있습니다. 코어 지지대가 없는 매우 단단한 쉘은 충격을 흡수할 수 없습니다. 침탄된 20CrMnTi는 마모와 충격의 조합을 위해 정확하게 존재합니다.

높은 마모 작업을 위한 GCr15/100Cr6 베어링 강철 펠렛 롤러 쉘 이 롤러 쉘은 최대 표면 경도를 위해 고탄소 크롬 베어링 강을 사용하므로 까다로운 펠렛화 조건에서 마모가 충격보다 클 때 강력한 선택이 됩니다. 제품보기 →

압력 롤러 쉘 재질: 경도와 인성

쉘 수명은 표면 경도와 코어 인성 간의 균형입니다. 완전 경화된 GCr15/100Cr6은 내마모성이 가장 뛰어나고, 침탄 처리된 20CrMnTi는 충격 하중을 받는 밀에 가장 적합하며, 40Cr은 일반 이송 작업의 기본값으로 남아 있습니다.

수명 지수는 유사한 정리 및 공식 조건 하에서 작업 현장을 상대적으로 비교한 것입니다. 등급이 보장되지는 않습니다.

목재 펠렛 라인은 계산을 변경합니다. 톱밥은 나무껍질과 들판 모래에서 실리카를 운반하므로 많은 목재 펠릿 작업자는 다이가 사료 다이와 동일한 크기인 경우에도 20CrMnTi 또는 GCr15 표면을 선택합니다.

다중 치형 프로파일을 갖춘 40Cr 합금강 펠렛 롤러 쉘 직선, 나선형, 호 또는 구멍 패턴으로 제공되는 다용도의 비용 효율적인 롤러 쉘은 신뢰할 수 있는 일반 작업 성능이 필요한 바이오매스 및 공급 라인에 적합합니다. 제품보기 →

롤러 쉘 프로파일을 공급원료와 일치시키기

쉘 프로파일은 매시가 닙으로 당겨지는 방식을 제어합니다. 스트레이트 골판지 롤러 쉘 섬유질 매쉬를 잡고, 움푹 들어간 표면이 부드럽게 압축되고, 구부러진 톱니 껍질이 미세하고 가루 같은 재료의 씹는 맛을 향상시킵니다. 보편적인 최상의 프로파일은 없으며 롤러 표면과 다이 사양 간의 페어링 결정만 있습니다.

• 골판지 프로파일: 짚이나 건초와 같이 부피가 크고 섬유질이 많은 재료에 가장 적합합니다. 물질 섭취를 향상시킵니다.
• 딤플형 프로필: 압축 충격이 낮고 기름지고 열에 민감한 사료 배합에 적합합니다.
• 곡선 톱니 프로필: 미끄러짐이 적은 안전한 그립감, 미세한 분쇄된 매시 및 목재에 적합합니다.
• 폐쇄형 쉘은 연마 작업 시 롤러 측면을 보호합니다. 개방형 쉘은 더 빠르게 청소하고 부드러운 포뮬라에 적합합니다.

주문하기 전에 원래 조립 도면과 비교하여 쉘 너비와 테이퍼 맞춤을 확인하십시오. 전체 폭에 걸쳐 다이와 접촉하지 않는 롤러는 압력 줄무늬를 생성하여 좁은 밴드에서 다이 마모를 생성합니다.

롤러 클리어런스 설정 및 유지 관리 일정

롤러-다이 간격은 밀이 정지된 상태에서 설정됩니다. 롤러는 전체 폭을 따라 다이에 닿은 다음 0.1-0.3mm 뒤로 물러나야 합니다. 간격이 클수록 미끄러짐이 발생하고, 간격이 작을수록 롤러가 편평해지고 다이에 과부하가 발생합니다.

이 일정은 2교대로 운영되는 사료 공장에 대한 실제 최소값입니다. 12t/h 공장에서 롤러 검사에는 몇 시간의 노동력이 소요됩니다. 계획되지 않은 오류로 인해 다이 교체 비용이 발생하고 가동 중지 시간이 5자리에 달합니다.

펠렛 밀 압력 롤러 어셈블리가 더 빠른 교체인 경우

서류상으로는 쉘만 교체하는 것이 더 저렴하지만 베어링, 씰 및 샤프트 시트도 수명이 거의 다한 경우 완전한 압력 롤러 어셈블리를 선택하는 것이 합리적인 경우가 많습니다. 어셈블리를 교환하면 기존 쉘을 누르고 새 쉘을 누르는 일이 발생하지 않기 때문에 노동력 차이가 큽니다.

24/7 라인은 일반적으로 조립품을 선택합니다. 추가 구성요소 비용은 가동 중지 시간을 방지한 첫 시간의 가치보다 작습니다.

베어링과 샤프트가 포함된 완전한 펠렛 밀 롤러 쉘 어셈블리 이 어셈블리는 롤러 쉘, 베어링, 샤프트 및 밀봉 시스템을 하나의 장치로 묶어 교체를 단순화하고 지속적인 펠렛 생산 작업의 가동 중지 시간을 줄입니다. 제품보기 →

펠렛 밀 압력 롤러 FAQ

유지보수 구매자가 펠렛 밀 압력 롤러 부품을 주문할 때 가장 자주 묻는 질문은 다음과 같습니다.