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피드 밀 롤러 쉘
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.에서 제조한 복합 사료 펠릿 공장용으로 설계된 단조, 열처리 롤러 쉘
피드 밀 롤러 쉘은 복합 사료 및 가축 또는 가금류 사료 펠렛 밀을 위해 특별히 설계된 롤러 쉘 구성 요소로, 연속적인 다중 교대 작업과 빈번한 제형 변경으로 인해 롤러 표면에 지속적인 기계적 요구가 발생합니다. 곡물, 밀기울, 유지종자 가루 및 미네랄 프리믹스와 같은 사료 성분은 마모성 및 수분 함량이 다양하며, 사료 공장 작업을 위해 제조된 롤러 쉘은 단일 원료 유형이 아닌 이러한 다양한 입력에서 일관된 사료 섭취를 유지하기 위해 크기와 표면이 지정됩니다. 쉘은 합금강으로 단조되고 견고한 코어 구조를 유지하면서 경화된 작업 표면을 생성하는 제어된 열처리 사이클을 통해 처리되어 피드 밀 생산 일정의 일반적인 반복 압축 사이클 하에서 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 안후이성 광더시 경제개발구에 위치한 Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd.는 생산 전에 고객의 기존 장비에 대해 확인된 롤러 직경, 주름 및 장착 구성을 통해 일반적인 사료 분쇄기 장비 브랜드에서 사용되는 링 다이 모델과 일치하는 사료 분쇄기 롤러 쉘을 제조합니다. 생산은 원자재 취급, 단조, 가공, 열처리 및 검사를 포함하는 단일 시설 내에서 이루어지며 미국, 일본, 한국, 베트남, 프랑스, 방글라데시, 러시아, 인도, 필리핀을 포함한 국내 및 수출 시장의 사료 공장 운영자를 지원합니다.
핵심 장점
합금 단조는 곡물, 밀기울, 유지 종자 가루 및 미네랄 프리믹스 성분의 혼합 마모성에 대한 저항성을 위해 선택되었습니다.
열처리를 통해 강화된 표면층을 생성하는 동시에 코어는 여러 교대 근무, 연속 작업 일정 전반에 걸쳐 인성을 유지합니다.
다양한 사료 배합에 걸쳐 일관된 사료 섭취량을 유지하도록 주름 및 롤러 크기 조정이 구성되었습니다.
생산 배치 전체의 치수 일관성은 배치마다 예측 가능한 펠릿 품질을 지원합니다.
롤러 쉘은 일반적인 사료 공장 장비 브랜드에서 사용되는 링 다이 모델과 일치하도록 제조됩니다.
원자재 취급, 단조, 가공, 열처리, 검사가 단일 생산 시설 내에서 수행됩니다.
제품사양
응용 시나리오
복합 사료 펠렛 밀
혼합된 원료 배합으로 펠릿을 생산하는 다양한 성분의 가축 및 가금류 사료 라인
다교대 생산 시설
롤러 마모 일관성이 생산 일정에 영향을 미치는 연속 교대 근무를 하는 피드 밀
빈번한 제제 변경 라인
각 제제 전반에 걸쳐 예측 가능한 롤러 성능이 필요한 공급 유형 간 전환 시설
프리믹스 및 농축물 통합 라인
사료 혼합물에 국부적인 마모성을 추가하는 미네랄 및 비타민 프리믹스가 포함된 라인
제조 및 품질 관리
원료검사
생산에 들어가기 전에 들어오는 합금강의 구성 및 치수 요구 사항을 확인합니다.
단조
빌렛은 필요한 입자 구조와 기계적 강도를 달성하기 위해 제어된 온도에서 단조됩니다.
가공
롤러 쉘은 목표 직경과 표면 마감에 맞게 회전 및 연삭됩니다.
열처리
제어된 사이클은 표면층을 강화하는 동시에 코어를 강화하여 인성을 강화합니다.
주름 Forming
피치와 그루브 깊이는 의도한 피드 구성과 일치하도록 형성됩니다.
치수 및 경도 검사
완성된 롤러 쉘은 링 다이 사양 및 경도 목표에 따라 확인됩니다.
포장
부품은 부식 방지 코팅 처리되어 있으며, 국내 배송 또는 수출 배송을 위해 개별 포장됩니다.
유지 관리 및 마모 지침
- 처리된 제형 유형 전반에 걸쳐 마모 차이가 있는지 예정된 유지 관리 간격으로 롤러 쉘을 검사합니다.
- 정렬 불량으로 인해 한 부분에 마모가 집중되므로 롤러 쉘과 링 다이 사이의 정렬을 확인하십시오.
- 성분 마모가 마모율에 영향을 미치므로 각 롤러 쉘에서 어떤 사료 제제가 실행되는지 추적합니다.
- 고정된 간격이 아닌 실제 마모율을 기준으로 교체 일정을 수립하기 위해 롤러 쉘당 작동 시간을 기록합니다.
- 설치 전까지 부식 방지 코팅을 그대로 유지한 채 예비 롤러 쉘을 보관하십시오.
주문 시 고려 사항
교체 롤러 쉘을 요청할 때 제립기 브랜드 및 라인에서 처리할 기본 공급 제제와 함께 링 다이 모델 번호 또는 치수 도면을 제공하십시오. 피드 밀은 동일한 장비에서 여러 제제를 처리하는 경우가 많기 때문에 예상되는 가장 마모성이 높은 성분 유형을 기록하여 그에 따라 롤러 쉘의 크기를 조정할 수 있습니다. 현재 롤러 쉘의 샘플은 도면을 사용할 수 없는 경우 생산 참고 자료로 사용할 수도 있습니다.
자주 묻는 질문
사료 제제가 롤러 쉘 선택에 어떤 영향을 미칩니 까?
성분의 마모성과 수분 함량은 롤러 쉘에 지정된 주름 패턴과 표면 처리에 영향을 미칩니다. 더 단단하거나 더 거친 성분을 함유한 제제에는 일반적으로 더 저항력이 있는 표면 구성이 필요합니다.
하나의 롤러 쉘이 여러 사료 제제를 처리할 수 있습니까?
롤러 쉘은 여러 제형을 처리할 수 있지만 마모율은 가장 자주 사용되는 성분에 따라 달라집니다. 롤러 쉘당 제형 내역을 추적하면 교체 시기를 보다 정확하게 예측하는 데 도움이 됩니다.
피드밀 롤러 쉘을 얼마나 자주 검사해야 합니까?
검사 frequency depends on production hours and the abrasiveness of the formulations processed. Facilities running continuous multi-shift schedules typically inspect roller shells more frequently than single-shift operations.
기존 링 다이 모델에 맞게 롤러 쉘을 맞춤화할 수 있습니까?
롤러 쉘은 지정된 링 다이 모델, 피치 원 직경 및 장착 구성과 일치하도록 제조됩니다. 링 다이 모델 번호 또는 치수 도면을 제공하면 롤러 쉘을 직접 장착 교체품으로 생산할 수 있습니다.
기존 도면 없이 롤러 쉘을 생산할 수 있습니까?
현재 롤러 쉘 또는 링 다이의 샘플을 생산 참고 자료로 사용할 수 있습니다. 직경, 너비, 장착 구성 등의 주요 측정값을 샘플에서 가져와 일치하는 부품을 제작합니다.
배송 전 표면 경도는 어떻게 확인됩니까?
각 생산 배치는 열처리 후 경도 테스트를 통해 확인되며, 롤러 쉘이 배송을 위해 포장되기 전에 결과가 치수 검사 데이터와 함께 기록됩니다.